DMC模塑料成型方法和设计技巧

 新闻资讯    |     2021-02-02 14:26

       目前,DMC应用领域已经由绝缘部件扩展到机械、汽车、化工、建筑构件,并已发展成系列产品,有普通(经济)型,高机械、电气强度型,高抗冲耐磨型,抗静电型等。尽管DMC模塑料制品都是使用不饱和聚酯树脂、短切玻璃纤维等材料经热压加工一次固化成型的,有一定的规律可循,但由于制品的构形与性能要求各不相同,制品和模具的设计涉及到各应用部门的专业设计。为进一步开拓DMC应用领域,保证模塑制品的质量,加强DMC生产人员与专业设计人员之间的合作是不可缺少的。


DMC模塑料成型方法:

       DMC可以压缩、传递和注射成型。传递成型时,先将物料加入加料腔,然后加压使料从加料腔经流道和浇口进入制品型腔,因阻力较大,故需较大的压力和较快的闭合速度才能完成。注射成型时,必须在带有强力给料器的注射机上完成,设备费用高。

       因此,DMC通常使用压缩成型。

       DMC流动性好,固化过程中不产生低分子量物质,压制时要一次成型,不许放气。


DMC模塑料成型方法和DMC模塑料设计技巧


DMC模塑料设计技巧:

       制品设计应尽量考虑制品壁厚的均一性、易成型性、经济性及简洁美观等。

具体应注意以下几点:

    a.尽量使制品壁厚均一、对称,以免成型时变形。

    b.防止制品局部积胶。DMC成型过程中是以树脂的流动来带动纤维流动的,故在制品的尖角和直角处树脂易集中,纤维较少,强度下降。因此,制品设计不允许有尖角,拐角处应设计成圆角(半径不小于1mm)

    c.金属嵌件的周围应加高加厚,通过补强防止机械强度降低。

    d.孔和制件的端部以及两孔之间要有一定的距离,单孔小直径周围壁厚大于5mm为宜。


DMC模塑料的压制成型原理及其工艺过程与其他热固性塑料基本上是相同的。在压制时,将一定量的BMC模塑料放入预热的压模中,经加压、加热固化成型为所需的制品。