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DMC模塑料、SMC模塑料在成型过程中应注意的问题

2017-04-07 18:13:43 无锡帝安斯电气科技有限公司 阅读

由于应用时间不长,在推广应用过程中,还必须在成型工艺上进行研究和了解,才能使人们真正认识DMC模塑料、SMC模塑料。在DMC模塑料、SMC模塑料的成型过程中,应该注意到模塑件的设计

无论用什么材料来加工模塑件,设计者都必须了解所选用材料的基本性能和工艺特点,用什么方法来加工成型制品,各种性能是否能符合设计要求。设计时还应当制品考虑模塑件的壁厚均匀性、经济性、以及简洁美观易于成型。因此,在应用DMC模塑料、SMC模塑料加工模塑件时还应特别注意以下几个方面:

(1)模塑件应避免税角及尖角。玻璃纤维增强塑料在加压成型流动过程中,由树脂的流动带动纤维流动,所以制品的锐角及尖角处容易使树脂堆积,纤维含量减少,纤维分布不均匀,会引起这些部位机械强度下降。为此锐角及尖角端部位应增圆角R,最小R不小于1mm为宜。

(2)模塑件最小壁厚不要小于2mm。DMC、SMC的流动性较好,即使小于3mm壁厚部位也能充分填模,但纤维填料的含量往往不足,会使机械强度下降,脱模时极易拉断或顶穿,从而带来反复清理模具的麻烦问题。因此,模塑件壁厚不要小于2mm。

(3)模塑件上的孔周围壁厚不应小于4mm。模塑件上的孔是由材料对模具型芯的包围所形成的,从而产生溶接线,虽然肉眼看不见,但这种溶接线是几乎没有玻纤架桥;孔周围的壁厚3mm以下,机械强度较差,为此在制品设计时,请考虑孔周围壁厚大于4mm,遇到小于4mm的情况,建议通过二次加工来解决。

(4)金属嵌件周围的厚度应大于3mm。

DMC模塑料、SMC模塑料在成型过程中应注意的问题


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