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SMC和DMC模塑制品消除开裂的方法

2017-06-04 16:04:16 无锡帝安斯电气科技有限公司 阅读

由于诸多原因导致部分SMC、DMC模塑制品的外观有缺陷,如气孔、麻 点、颜色不均等,但这尚可勉强使用或处理后使用。倘若出现开裂,产品只能报废。导致开裂的因素很多,今天模塑制品厂家无锡帝安斯普及下采取相应的措施,消除开裂,确保产品质量。

 1、低收缩率 

经验表明SMC, DMC收缩率必须降到0.2%以下,方可基本保证模塑制品不发生开裂。由于我公司自行研制开发了高效抗收缩剂,可使制品的收缩率可控制在0.05%左右,并且提供的SMC、DMC可以根据用户对制件收缩率的要求而任意进行调整,对防止开裂创造了条件。 

2、选择合理工艺参数 

一般SMC、DMC模压工艺条件为(1)成型温度150℃-160℃; (2)压力10MPa一15MPa; (3)保压时间50s/mm-60s/mm。具体工艺参数的调整,往往根据模塑制品的色泽、外观来进行调整,这要求操作者必须有丰富的模压经验。调整工艺参数的总原则是:厚壁制件要适当降低成型温度,延长保压时间。一般情况下,SMC、DMC模塑制品厚壁制件成型温度135℃-145℃,过高的温度易导致开裂,过低的温度,会导致固化不足现象,降低模塑制品的性能。 

3、合理选择引发体系 

单一高温分解过氧化物引发体系的SMC、DMC在模压厚制件时要求降低成型温度来防止开裂,但易导致模塑制品固化不足。如果引发体系采用中温与高温引发剂的复合物,则可以克服低温固化不足带来的缺陷,使开裂现象降至为零。当然,这种复合引发体系会使SMC、DMC存放期大大缩短,不适于远距离运送。 

4、合理调整SMC、DMC玻纤含量 

SMC、DMC中玻纤含量的多少,决定了模塑制品的机械强度。虽然有些SMC、DMC中玻纤含量不多,在标准试样测试时机械强度较高,但在压制成制件时,可能仍然会开裂。这就要求我们要适当提高模塑制品中的玻纤含量,并且使玻纤在制件中分布更均匀,这是提高机械强度,减少开裂的一个重要方法。 

5、调整环境温度 

一些薄壁大塑封电机,由于脱模后,与环境温差太大,易于开裂,应该在生产现场设置一些辅助装置,诸如电烘箱、暖气箱等,减小制件与环境温差,这对于北方地区冬季生产塑封电机的单位较为重要。

SMC和DMC模塑制品消除开裂的方法


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