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SMC模塑料生产厂家无锡帝安斯针对SMC制品铺层工艺设计的说明

2017-07-10 15:35:48 无锡帝安斯电气科技有限公司 阅读

预混料的铺设工艺是影响SMC制品表面质量的重要因素。SMC预混料为片材,其内部纤维相对于平面平行分布、呈现各向异性。随着压力的施加,树脂携带着纤维在模腔中流动,最终充满整个空间且反应固化。与此同时,还需要排除其中的气体或挥发组分等。SMC模塑料生产厂家无锡帝安斯电气科技有限公司认为,增加局部铺层的塔式结构和选择适当的流程利于排气和减少针眼,但是很大程度上会造成SMC制品力学性能的损失。特别是当SMC制品存在通孔的情况下,预混料的流动变得复杂,树脂能够自由流动,纤维则受到了模具阻碍,出现了分布不均与取向,致使纤维含量低的部分在脱模过程中出现裂纹甚至折断。

在脱模过程中,制品容易遭到破坏,期间是一种或多种力的作用,顶出力过大或制品强度低都会造成开裂现象。制品强度低,往往是由于纤维含量较低。为了能够得到高纤维含量从而提高SMC制品的局部强度可采取以下两种方法。

(1)在容易出现纤维含量低的部分,铺设一块纤维含量较高或过量的片材。SMC模塑料生产厂家无锡帝安斯电气科技有限公司提到在模压垫块生产中,制品较厚且固化放热较多,在脱模时用力较大且较集中,容易造成制品开裂,即使调整成型工艺也无法解决。但在开裂部位加入一小块纤维质量分数为22%的SMC片材,就解决了制品开裂现象。通过这样的铺层可以在一定程度上增加SMC制品的强度,特别是一些需要专门加强的部位如在模具内受到嵌件阻挡的部位、顶出杆的部位、与模具接触多的部位和一些“死角”、狭小位置均可通过此方法进行加强。

(2)减小预混料的流动距离。SMC模塑料生产厂家无锡帝安斯电气科技有限公司进行的SMC模塑大型盆状制品压制成型实践表明,裁剪片料应略小于凹模(定模)底部的尺寸,将片料由大到小叠好(上小下大),一次性地加入模具,投入料量应略大于制品加飞边的质量。这一实例采取了预混料整体铺放来降低纤维分布不均的问题,从而减小了预混料在模腔中的运动距离,而且可以使各部位的纤维含量均匀,使得纤维能够更好地与树脂混合,防止在制品中产生树脂集聚或局部纤维裸露。裁剪料的长度应与模具本身的复杂程度、预混料本身的流动能力及树脂携带纤维的能力有关。为了获得较高的表面质量,一般要求模压料中各点的流程尽可能短,短的流程能够避免流痕的产生,利于形成光滑的表面。

以上两种方法是纤维含量较低或强度不够时,在薄弱部分局部补强或者是足量铺放预混料,提高了制品薄弱部分的纤维含量,从而提高了制品的强度。

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