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BMC模塑料的注射成型特性

2017-08-08 16:26:33 无锡帝安斯电气科技有限公司 阅读

以不饱和聚酯树脂为基体的BMC模塑料与其他热固性材料相比,其具有粘度低、流动性好等特点,因此特别适合于热固性塑料的注射成型。它是一种在常温下可以看做是已经“塑化好”的预混合料,并且其流动性在达到交联温度并产生固化反应之前基本保持不变。虽然其注射成型过程与热塑性材料基本相同,但是成型过程中的工艺参数却因材料本身的特点有所不同,图2-1为BMC模塑料注射成型的某一仪表盘所用的注射压力与注射时间的关系图,从图中我们可以知道,随着注射压力的升高,注射时间趋于某一很小的值,即当注射压力上升到一特定值时,在很短时间内就可以完成整个注射冲模过程。

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BMC材料良好的流动性决定了BMC模塑料注射成型时采用的注射压力不是很高,同时注射时间也相对较短。在很短时间内完成一次冲模过程即实现了快速冲模,这样可以使物料不会出现局部固化的现象,不仅能够均匀充满整个模腔,还可以达到快速固化的效果,从而获得表面质量良好的制品,生产效率也很高,节约了生产成本。然而,由于其粘度低、流动性好,在生产过程中一般所用注射速率都比较高,因此在注射成型过程中可能会将空气带入模腔,最终影响产品的外观和质量,这也是成型过程中很值得我们注意的问题。 

BMC材料的模压成型和注射成型对模具温度的要求基本相同,但两种成型方法的固化时间却有所不同。当进行注射充模时,物料首先通过机筒和流道系统进行热交换,在此过程中受到摩擦力和剪切力的作用产生热量而升温,进入模腔后继续与一定温度的模具接触,此过程中进行着热量的相互传递和转化。在实际生产中,BMC模塑料注射成型的固化时间不仅仅与产品的基本壁厚有关,同时与产品结构等多方面因素有关,并且可以在保证制品质量的同时缩短固化时间。 

BMC材料的特点决定BMC模塑料注射成型过程中的收缩率很小,可以获得尺寸精度高、性能良好的高精密制品,如汽车上的零部件等。其中含有的玻璃纤维会在 注射过程中发生一定程度的取向,导致产品质量的下降。因此,在进行模具设计时就要考虑到这些因素,使产品的质量和强度有所保障。


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